随着互联网技术、大数据技术、人工智能和机器人技术的发展，智能制造已成为新的主流。在生产成本上升、生产效率亟待提高、供应链中断风险上升等制造业困境下，如何通过数智化技术实现制造企业数智化升级，通过精益生产降低成本，提升效率，强化企业风险抵抗能力，已成为企业数智化转型的重点战略。

智能制造是一场业务管理创新升级，也是数字技术应用赋能的盛宴，如何全面摸清现状、找准痛点、明确方向，是数智化转型升级的首要问题。在2023中国汽车数智化赋能年会智能制造分论坛上，联友科技智能制造BU高级总监付海宾以《智造运营新模式助力数智化工厂升级》为题，分享了联友科技如何助力车企实现数智化工厂升级。

未来智慧工厂的两大理想姿态

(相关资料图)

疏通“管理脉络”，与“客户”无限同期的精益管理流打通；疏通“数据脉络”，围绕“产品”旅程的端到端数据链打通，是汽车数智化工厂未来在管理和数据层面的理想姿态。联友科技认为，未来的数智化工厂是支持C2M定制化生产，客户直销等运营模式，疏通“管理脉络”，才能建立柔性化、自动化、追溯性、数字化、可视化5个方面的精细化管理能力。此外，围绕产品旅程，需要覆盖产品链、价值链、设备资产链，实现产品数据的全贯通，疏通“数据脉络”实现高效流动，让数据发挥价值。

“1+2+1+N”数智运营解决方案，联友科技助力打造汽车数智化工厂

如何打造数智化工厂？联友科技推出了“1+2+1+N”的数智工厂解决方案。

通过打造企业级的工业互联网能力复用平台，迈出打造数智工厂的第一步，继而统一提供服务、数据、技术能力。星联智云工业互联网平台是联友科技智能制造的核心平台，是以C2M为核心，以技术、数据为依托，通过连接各种工业要素，整合产业链生态的行业级工业互联平台，为企业提供智能制造解决方案，实现产业链各方增值共享。

第二步是升级管理和数据的来两大短板。在制造运营方面，联友创新提出智能制造精益运营新模式，构建统一的工业互联网平台，通过企业级BOM、商品成本收益、数字化工艺、高级排程APS、数字化制造执行MES、智慧物流LES、数字化质量控制QMS、智造运营中心等精益管理的8 大核心应用，实现闭环管理和改善闭环。

在数据连接方面，“星云数采”工业数据采集边缘计算平台为制造企业打造软硬件一体的设备接入网关，通过统一的接入能力，让设备、人员等数据和内外部系统数据快捷低成本的联接，为数据的真实性、有效性、实时性、可用性提供保证。

第三步是构建一个全局视角的工厂智造运营中心。作为制造企业持续运用的工具，智造运营中心能实现从“看板”到“管理闭环”：根据指标树要因关系模型自动分析问题根因，与工厂流程结合实现管理闭环和改善闭环。此外，通过组织重构，将各科室人员集中进行日常化运营，提供信息共享平台，提升人员利用效率。

第四步是构建N+数智生态。未来的数智化工厂必然是一个大生态，它连接零部生产与主机厂供应链管理系统，联结产业链全链条的数据，实现产业链协同运营，降低最终产品的成本，才是产业数智化转型成功的标志。

联友科技深耕汽车行业21年，拥有丰富的汽车智能制造行业经验和落地实践。基于中国制造业面临的实际需求和运营挑战，构建了以星联智云工业互联网平台为基座，贯通“人、机、料、法、环”生产全要素数据与端到端价值应用的制造运营平台，提供智能制造成熟度评价、规划、实施交付、业务运营等一站式服务，助力企业建设业务高效、设备智能、数据贯通、系统集成、决策智能的标杆工厂，实现降本提质增效，促进车企精益生产落地。